Finden Sie schnell 3d metalldruck für Ihr Unternehmen: 314 Ergebnisse

Die neueste Version des INTAMSYS ENHANCED FUNMAT HT ist ein Drucker, der in der Lage ist, neben einer breiten Palette von Kunststoffen auch leistungsstarke Funktionsmaterialien wie PEEK, ULTEM™ und PP Produktinformationen "Intamsys FUNMAT Enhanced HT" Funmat Enhanced HT - professioneller Industriedrucker von Intamsys Drucktechnik FDM/FFF Anzahl der Extruder 1 Vollmetal-Hotend bis 450 °C Bauraum konstant bis 90 °C Bauplatte aus Glas-Keramik bis max. 160 °C 2-seitig: rauere Unterseite für PEEK-Druck verwenden Auto-Leveling Bauvolumen 260x260x260 mm Layer 0,05 - 0,3 mm Geschwindigkeit 30-300 mm/s Filamentdurchmesser 1,75 mm Düsendurchmesser 0,4 mm Software I-Suit (Windows, Linux, Mac) STL, OBJ USB, SD-Karte PEEK, PEI, PPSU, POM-C, PC, ABS, PLA, NYLON, TPU etc. Betriebsgeräusch unter 60 dB Maße 540x500x650 mm Gewicht 43 kg

EP-M450 ist ein Großraum Metalldrucker, der die Produktion von zuverlässigen und hochwertigen Metallbauteilen im industriellen Maßstab ohne Werkzeug ermöglicht. Mit einer Bauraumgröße von 455 x 455 x 500 mm³ reiht Eplus3D den EP-M450 Metall 3D-Drucker in die erfolgreiche Linie der MPBF-Anlagen ein. Mit einem oder zwei vollflächig überlappenden Lasern macht die EP-M450 die Herstellung hochqualitativen Serienbauteilen mit wirtschaftlichem Aufwand möglich. Durch die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche, One-Klick-Technologie und der Möglichkeit, mit hohen Schichtdicken durch 500 W, 700 W oder 1000 W Faserlaser die Metallpulver Schicht für Schicht aufzuschmelzen, sind Anwender der EP-M450 im Bereich der Serienfertigung additiv gefertigter Bauteile einen Schritt voraus.

Sandformen und -kerne für den Metallguss. Vom Einzelstück bis hin zu mittleren Auflagen. Fehlerfrei in einem Stück gefertigt auch bei Hinterschnitten und bionischen Geometrien. Die beste Verbindung aus zwei Welten. Additive Hybrid Manufacturing für den Guss Die Guss-Industrie befindet sich im Umbruch. Die Fähigkeit, immer komplexere Formen, volatile Stückzahlen und kurze Lieferzeiten realisieren zu können werden zunehmend wichtigere Erfolgsfaktoren im Wettbewerb. Dabei ist die Welt auch im Zeitalter der Digitalisierung nicht binär. voxeljet setzt hier auf die intelligente Fusion klassischen Gießerei-Technologien mit flexiblen additiven Produktionsverfahren. Zur nachhaltigen Optimierung und Effizienzsteigerung über die gesamte Wertschöpfungskette in der Fertigung. Vom Prototyping, Ersatzteilproduktion bis hin zur agilen industriellen Serienfertigung. Mit der Universal Binder Jetting 3D-Drucktechnologie, und der werkzeuglosen Herstellung von Sandformen und -kernen für klassische Metallgussverfahren eröffnen wir der Gießereiindustrie neue Horizonte. Ohne Einschränkungen bei Individualisierung, Leichtbau und anspruchsvollen oder komplexen Geometrien. Und nicht zu vergessen mit einem großen Potenzial zur Kostenoptimierung im Herstellungsprozess. • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Entdecken Sie schnelle, kosteneffiziente 3D-Drucklösungen für komplexe Formen und Prototypen, optimieren Sie Produktionsprozesse und verkürzen Sie Entwicklungszeiten. Der 3D-Druckservice bietet revolutionäre Lösungen für Fertigungsprobleme: Schnelle Umsetzung von CAD-Modellen zu Einsatzteilen: Sie erleben eine noch nie dagewesene Geschwindigkeit bei der Fertigung von Prototypen und Bauteilen. Komplexe Formen und Personalisierung: Erstellen Sie komplexe geometrische Formen und personalisierte Produkte mit hoher Präzision und Effizienz, ein entscheidender Vorteil in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, und Medizintechnik. Expertenunterstützung: Unser Team aus 3D-Druckexperten unterstützt Sie von der Konzeption bis zum fertigen Produkt, inklusive Modellierung und Materialauswahl. Optimierung der Produktionsprozesse: Erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktion durch innovative Fertigungstechniken. Kostensenkung: Reduzieren Sie Ihre Herstellungskosten durch effizientere Fertigungsverfahren und Materialnutzung. Verkürzte Entwicklungszeiten: Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess Ihrer Produkte, von der Idee bis zur Markteinführung. Erhöhte Flexibilität und Individualisierung: Passen Sie Produkte schneller an individuelle Kundenwünsche an. Schnelle Markteinführung: Nutzen Sie die Vorteile einer schnelleren Markteinführung, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Unser 3D-Druckservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Innovationskraft zu entfalten und gleichzeitig gängige Probleme wie lange Entwicklungszeiten, hohe Kosten und eingeschränkte Fertigungsmöglichkeiten zu überwinden.

JLOX: neues Metall-Filament für additive metal printing JLOX - neues Metall-Filament für additive metal printing, das als offenes System in gängigen Filament-Druckern und in einer industriellen Fertigungslinie der "Fusion Factory"-Anlage eingesetzt werden kann JLOX-Metall-Filament wird ähnlich wie Kunststoff auf einer Spule angeboten und ist für metal printing auf gängigen offenen 3D-Filament-Druckern mit Durchmesser 2.85 e mm geeignet. Nach anschließendem Entbindern und Sintern haben Sie das Metallteil in der Hand. Die komplette 3D-Druck-Entbinder-Sinter-Anlage "Fusion Factory" mit schneller Durchlaufzeit oder alternativ der Sinterservice dazu wird von der Firma MiMtechnik angeboten

Fertigung von Formteilen aus Buntmetallen, Stählen, Edelstählen und Aluminium. Unsere modernen Laseranlagen sorgen für saubere Schnittkanten und maximale Flexibilität. Egal ob Einzelteil oder große Stückzahlen - das Laserschneidverfahren bietet vielfältige Möglichkeiten. Ein weiterer Pluspunkt ist das optimale Verhältnis von Kosten, Termin und Qualität.

Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das weltweit als führende Technologie für die Trennung von Materialien anerkannt ist. Durch den Einsatz eines fokussierten Laserstrahls können verschiedene Materialien wie Holz, Acryl, Filz und mehr mit außergewöhnlicher Präzision geschnitten werden. Diese Methode ermöglicht eine berührungslose Bearbeitung, wodurch Materialverzug vermieden wird und die Schnittkanten sauber und versiegelt bleiben. Die hohe Materialausnutzung sorgt zudem für Kosteneinsparungen, was Laserschneiden zu einer wirtschaftlichen Wahl für viele Anwendungen macht. In der Laserschneiderei wird modernste Technologie eingesetzt, um selbst die feinsten Geometrien mit gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Die Vielseitigkeit des Laserschneidens erlaubt es, sowohl Einzelstücke als auch Großserien effizient zu produzieren. Durch die Möglichkeit, komplexe Formen und filigrane Details zu schneiden, ist das Laserschneiden ideal für kreative und industrielle Anwendungen gleichermaßen. Die Präzision und Flexibilität dieser Technologie machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Additive Manufacturing – die Zukunft in der Fertigungstechnik – kombiniert die Designflexibilität des 3D-Drucks mit den Materialeigenschaften von Metall. Das pulverbettbasierte Laserschmelzen (Laser Metal Fusion) stellt derzeit die modernste und effektivste Technologie im 3D-Metalldruck dar. Mittels einer Laserquelle wird zielgerichtet metallisches Pulver für einen kurzen Moment zum Schmelzen gebracht. Auf Basis eines virtuellen CAD-Modells entsteht Schicht für Schicht das dreidimensionale Objekt. Der Aufbauprozess von unten nach oben lässt Metallteile vergleichbar wie in der Natur wachsen. Daraus ergeben sich völlig neue Freiheitsgrade, die mit bisherigen Fertigungsverfahren schlecht oder nur mit hohem Zeitaufwand zu realisieren sind. Den Vorstellungen und Wünschen unserer anspruchsvollen Kundschaft sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Die mechanische und thermische Belastbarkeit der im 3D-Metalldruck erzeugten Bauteile steht den konventionell gefertigten Teilen gleichwertig gegenüber. Durchaus vergleichbare Materialeigenschaften entstehen bei den zum Einsatz kommenden Werkstoffen wie z.B. Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium. Ideale Anwendungsgebiete sind: - Vollumfänglich funktionierende Prototypen - Gewichtsoptimierte Strukturen (z.B. für die Luft- und Raumfahrt) - Werkzeug- und Vorrichtungsbau - Kleinserien und Produktentwicklung - Ersatzteile - Wärmetauscher und Kühlkörper - Hochkomplexe Geometrien Unser Know-How für Ihren Erfolg: - Gezielte konstruktive Beratung und Entwicklung - Kompetentes Projekt Engineering - Fertigung innerhalb kürzester Zeit - Herstellung von Bauteilen, die bisher konventionell nicht zu fertigen sind - Qualitativ hochwertig Endprodukte inklusive Finishing - Kombination mit zerspanenden Technologien - Einsatz von Laserschweißen (z.B. Aluminium) - Individuelle Laserbeschriftung (z.B. Sachnummern) - Messen und Qualifizieren von Bauteilen - Analysen von Gefügen und Schliffbildern - Professionelle Beschichtung durch modernste Oberflächentechnik Wir freuen uns auf Ihre Anfrage – lassen Sie sich von unserer Expertise und den vielfältigen Möglichkeiten des 3D-Metall-Drucks begeistern.

setzen wir Maßstäbe in der Bauteilgröße. MMG bietet XXL-Objekte an, die mit einem XXL FDM 3D-Drucker hergestellt wurden. Mit seinen Druckabmessungen von 2m x 2m x 2m (l x b x h) ist es einer der größten industriellen 3D Drucker. Der Drucker kann mit hoher Geschwindigkeit und hoher geometrischer Genauigkeit drucken. Der filamentbasierte Extruder ermöglicht eine hohe Durchflussrate von 100 mm/s (0,9kg/h). Die „Mecklenburger Metallguss GmbH“ verwendet zum Drucken hauptsächlich Kunststoff-PLA (Polymilchsäure) und PETG, da es kostengünstig, recycelbar, laminierbar, leicht zu drucken und mit anorganischen und organischen Formmaterialien kompatibel ist. Neben PLA und PETG können auch andere handelsübliche Kunststoffe verarbeitet werden. Die Maschine wird für einen weiten Bereich von Aufgaben verwendet, zum Beispiel für das Drucken von Gussmodellen und Funktionsmustern für beliebige Bauteile

Mit dem 3D-Druck-Verfahren können wir Prototypen und Kleinserien qualitativ hochwertig, kostengünstig und schnell anfertigen. Wir fertigen für Sie Modelle, Muster, Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte.

Unser Aluminium (AlSi10Mg) Laserschmelzen 3D-Druckservice bietet hochwertige und funktionale additive Fertigungslösungen mit Aluminium. Mit unserer Fachkompetenz und den fortschrittlichen Laserschmelz-Druckern bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen, um Ihre anspruchsvollen Projekte zu realisieren. Unser Aluminium (AlSi10Mg) Laserschmelzen 3D-Druckservice zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Robuste Funktionalität und Leichtigkeit: Das AlSi10Mg-Material bietet eine hervorragende Festigkeit und Leichtigkeit, was es ideal für funktionale Teile und Prototypen macht, die auch extremen Bedingungen standhalten müssen. Hohe Präzision und Detailtreue: Mit unseren hochmodernen Laserschmelz-Druckern können wir auch komplexe Geometrien und feinste Details mit hoher Präzision realisieren, ohne zusätzliche Stützstrukturen. Vielseitigkeit und Materialauswahl: Neben AlSi10Mg bieten wir eine breite Palette von Materialien an, darunter auch spezielle Aluminiumlegierungen mit verbesserten Eigenschaften wie beispielsweise erhöhter thermischer oder mechanischer Belastbarkeit. Effizienz und Schnelligkeit: Durch unsere effizienten Produktionsprozesse können wir Ihre Teile schnell und zuverlässig fertigen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Expertise und Unterstützung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei jedem Schritt des Prozesses zur Seite – von der Materialauswahl über die Optimierung Ihrer Designs bis hin zur Fertigung und Nachbearbeitung. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Aluminium (AlSi10Mg) Laserschmelzen 3D-Drucks und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein individuelles Angebot zu erhalten.

3D-Laserbearbeitung direkt beim Werkzeughersteller. Mit dem 3D-Lasern bieten wir unseren Kunden eine der modernsten Formen der Blechbearbeitung, die über den reinen Prototypenbau hinausgeht. Mit dieser leistungsfähigen Lasertechnik können Produktentwicklungen und Produktionsprozesse im Unternehmen schnell und kostengünstig umgesetzt werden. Lasergeschnittene Bleche haben beste Kantenqualitäten, müssen nicht nachgearbeitet werden und sind montagefertig verwendbar – ein großer Vorteil. Da beim Laserschneiden keine Werkzeuge benötigt werden, ergeben sich bei kleineren Stückzahlen viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren, wie beispielsweise dem Stanzen. So werden auch kleinere Losgrößen zu bezahlbaren Serienteilen, weil wesentlich geringere Werkzeugkosten anfallen. Ihre Vorteile im Überblick Hohe Dynamik Das 3D Lasern gewährleistet nicht nur eine sehr schnelle Bearbeitungszeit, sondern ist auch um ein Vielfaches dynamischer als andere Bearbeitungsmethoden. Sauberer Prozess Materialbearbeitung per Laser bietet nicht nur einen verschleißfreien Prozess, sondern verursacht zudem nur geringe Wartungskosten. Kurze Rüstzeiten Da ein Werkzeug für alle Aufgaben genutzt werden kann, ergibt sich eine deutliche Zeitersparnis durch geringere Rüstzeiten. Keine Nachbearbeitung Beim 3D Lasern ist keine Nachbearbeitung notwendig. Dies bewirkt eine Zeit- & Kostenersparnis. Mit unseren 3D-Laseranlagen haben wir in diesem Bereich auch kurzfristig Kapazitäten.

3-D Druck für Prototypen und Kleinstserien, Werkstücke bis zu einer Größe von 480 x 380 x 350 m, bis zu vier verschiedene Werkstoffe/Farben in einem Werkstück 3-D Druck wir bieten seit 2017 dies auch als zusätzliche Fertigungsmöglichkeit an. Wir arbeiten hierbei mit moderner Hard- sowie Software um den Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. Sie haben eine konkrete Anwendung? Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne weiter. Werkstoffe: PLA PLA-HT PETG Verschiedene Farben möglich Wir setzen hierbei auf Materialqualität "Made in Germany". Dimensionen: Werkstücke bis zu einer Größe von 480 x 380 x 350 mm Bis zu vier verschiedene Werkstoffe/Farben in einem Werkstück Stückzahlen: Prototypen und Kleinstserien Nachbearbeitung: Drehen, Bohren, Fräsen, Sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Außerdem: Erstellung von 3D-Daten auf Grundlage von Zeichnungen und Skizzen zur Druckvorbereitung Nachbearbeitung von 3D-Daten zur Druckoptimierung und Materialeinsparung

Viele räumliche Teile können erst nach dem Umformen mit Ausschnitten und Konturen versehen werden. Die Flexibilität des Lasers und die Dynamik der Strahlführung bestimmen den technischen und wirtschaftlichen Vorteil z. B. beim Schneiden von Tiefziehteilen, Bearbeiten von Rohren, Profilen sowie Form- und Pressteilen des Automobilbaus, des Apparate- und Maschinenbaus. Unsere 3-D- Laseranlagen bieten Laserschnitte für die Stärken: Maximale Maschinenabmessung 3000 x 1000 x 500 mm Maximale Materialstärke 10 mm Nach Ihren IGES- oder STEP- Daten Das Verfahren des 3D-Laserschneidens hat sich in der Blechbearbeitung als schnelles, flexibles und wirtschaftliches Fertigungsverfahren in vielen Anwendungsfeldern bewährt.

Metall-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 1.200 mm x 2.000 mm x 1.000 mm Über den konventionellen Werkzeug- und Formenbau hinaus bieten wir unseren Kunden innovative Technologien im Bereich der additiven Fertigung von Kunststoff- und Metallbauteilen. Für die ideale Lösung Ihres Anwendungsfalls verfügen wir neben unseren Werkzeug- und Formenbauspezialisten über ein hervorragend ausgebildetes Team aus Entwicklungsingenieuren. Dank unserer Erfahrung und Flexibilität sind wir in der Lage, verschiedenste Anforderungen und Probleme unserer Kunden zu lösen. Sie haben ein Problem? Wir haben die Lösung! Für den Metall-3D-Druck haben wir bei Meissner eine eigene Anlage entwickelt, die auch größere Bauteile produzieren kann. So sind Maße von etwa 1.200 mm x 2.000 mm x 1.000 mm möglich. Gleichzeitig arbeitet sie schneller als viele andere Anlagen: Schon heute kann sie bis zu 7 kg Material pro Stunde verarbeiten. Der Metall-3D-Druck der Meissner AG bietet Ihnen damit eine Alternative mit Mehrwert. Es müssen nicht zunächst aufwendig Modelle hergestellt werden, außerdem ist die Produktion ressourcenschonend, da weniger Material benötigt wird. Neben dem Generieren von neuen Bauteilen ist auch eine Beschichtung möglich. Dabei können wir zum Beispiel Grundkörper aus günstigen Werkstoffen mit höherwertigem Material beschichten. Das bedeutet häufig geringere Kosten bei ähnlicher oder sogar besserer Festigkeit. Falls Sie besonders beanspruchte Bauteile haben, bringen wir eine Verschleißschutzschicht auf oder reparieren bereits verschlissene Bauteile. Bei allen 3D-Druck-Projekten begleiten wir unsere Kunden sehr eng, sodass wir schnell etwas verändern und anpassen können. Dank unserer umfangreichen Konstruktionsabteilung sind wir im Dateiformat flexibel und können alle gängigen Formate lesen und bearbeiten. Selbst wenn Sie keine druckfertige Datei haben, reichen uns eine Skizze oder ein fertiges Bauteil, um ein Produkt zu erstellen. Den Rest erledigt Meissner für Sie. Im Kunststoff-3D-Druck sind wir in der Lage, zahlreiche Materialien zu verarbeiten (auch UV-stabil, alkoholbeständig oder flexibel) und bieten deshalb Lösungen für verschiedenste Branchen und Herausforderungen an. Metall-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 1.200 mm x 2.000 mm x 1.000 mm

Gehäuse und Rahmen aus dekorativem Metalldruckguss für Elektrorasierer Material: Zink Oberfläche: Alulook, gebürstet

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, chemische Eigenschaften notwendig sind.

wir fertigen qualitativ hochwertige und hochfeste Metallteile nach Kundenwünschen und Vorgaben Deutschland: Deutschland 1g: 20Kg Kupfer: 248 x 248 x 300 mm Stahl: metallisch

Als junges, hochmotiviertes und Innovatives Unternehmen sind wir seit Anfang 2019 in dem Bereich CNC-Fertigung tätig. Modernste Fertigungstechnologie, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. Ziel ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und Anwendung des CAD/CAM-Fräsens erreicht. Dank einem gut ausgestatteten Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Werksstücke sowie Prototypen in höchster Präzision und kürzester Zeit. Werkstückgröße bis zu 1000 x 750 x 700 mm

Außer den Materialien, wie Metall, Glas oder Kunststoff, können wir dank des berührungslosen 3D Scannens auch druckempfindliche Materialien, wie Gummi, Schaum, Plastilin, Papier, Gips, usw. scannen. Mittels optischer 3D Scanner erfassen wir exakt die Oberfläche Ihres Messobjektes und erhalten so eine unglaubliche Informationsdichte, die mit konventioneller Messtechnik wohl kaum in einem vertretbaren Aufwand zu erreichen ist. Projekt: Getriebegehäuse Oft unterscheiden sich Gussteile zu den Konstruktionsdaten. Fertigt man Beschnittwerkzeuge (zum Entfernen der Grate) nach Zeichnung, wird mit hoher Wahrscheinlichkeit das Werkstück verletzt, oder der Grat nicht vollständig entfernt. Eine perfekte Lösung liegt in der Digitalisierung des Gussteiles. Aus den Daten gewinnen wir projizierte Silhouetten, aus denen das Beschnittwerkzeug passgenau erstellt werden kann. Ebenso lassen sich exakt sitzende Spannbacken für Greifersysteme aus gescannten Oberfläche ableiten. Dazu liefern wir Ihnen wahlweise STL (Polygondaten), Flächen- oder Volumenmodelle zur Fertigung. Projekt: Titan-Modellguss Filigrane Teile, wie dieser Modellguss, werden extrem genau digitalisiert. Alle Oberflächenfehler werden erfaßt und liegen als 3D-Information im virtuellen Modell vor. So können sehr realistische Modelle erstellt werden, mit denen Berechnungen und Simulationen zur Optimierung vorgenommen werden können. Mit spezieller Software modellieren wir die Polygondaten nach Ihren Wünschen, versehen diese mit 3D-Texturen oder anderen Details. Projekt: Vergasergehäuse Dieses Vergasergehäuse wurde mittels Computerthomographie digitalisiert. Alle innenliegenden Details werden als präzise 3D-Daten erfasst. Fehlstellen oder Lunker werden gefunden und dokumentiert.

Bei uns dreht sich alles um Ihre Wünsche: Dreh- und Frästeile sowie Blechkant-Teile fertigen wir mittels präziser CNC-Technik. Dabei setzten wir bei Fräsarbeiten durch 3-, 4- oder 5-Achsen-Bearbeitung auf flexible Lösungen. Anspruchsvolle 3D-Produktionen realisieren wir mithilfe moderner CAM-Software. Reparaturen: Schweißarbeit inklusive Schweißtreibend sind für uns nicht die Anforderungen unserer Kunden, sondern die hohen Ansprüche an uns selbst. Zum Beispiel bei Schweißkonstruktionen: Diese führen wir mit MIG/MAG und WIG auf Demmler 3D-Spannsystemen aus. Für Reparaturen, Erweiterungen oder Änderungen an bestehenden Anlagen tüfteln wir so lange, bis die Lösung perfekt passt.

3D Metallaufbau mittels Laser als Energiequelle und metallischen Drähten als Zusatzwerkstoff Der schichtweise 3D-Metallaufbau mittels Laser als Energiequelle und metallischen Drähten als Zusatzwerkstoff ist eine Verfahrensvariante der Additiven Fertigung und des 3D-Druck. Mit dem Laserschweißkopf coaxworks wireM können Schweißdrähte für Fertigungsstrategien von massiven Volumen und dünnwandigen Strukturen genutzt werden. Die Anwendung kann für bestimmte Bauteile aufgrund von schneller Verfügbarkeit und effektiven Materialeinsatz bereits ab Stückzahl 1 lohnen. Der drahtbasierte 3D-Metallaufbau bietet folgende Potenziale gegenüber bisherigen Fertigungsmethoden: > Endkonturnahen Formen mit der Einsparung von subtraktivem Arbeiten beim Fräsen aus dem Vollen > Bedarfsnahe Herstellung von Kleinserien und Prototypen > Energiesparende Bauteilherstellung gegenüber Urformen oder Umformen Ob sich die Anwendung auch für Ihre Aufgabenstellungen eignet oder sich die Potenziale auch für Ihre Produkte nutzen lassen – beides beraten wir gern mit Ihnen.

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Dank unseres großen Netzwerks an Spezialisten können wir Ihnen verschiedenste Oberflächenbehandlungen zur optischen und haptischen Veredelung anbieten, darunter Schleifen, Fillern, Lackieren, Strahlen und Wassertransferdruck. Speziell für Sicht-, Design- und Benchmark-Prototypen ist eine ansprechende Oberflächenbehandlung von Vorteil.

Tumaker bietet als erster Hersteller einen 3D-Serien-Drucker an, der Pellets/Granulate und Filamente in einem Gerät verarbeiten kann Das besondere und einmalige am Tumaker – 1 Gerät, 2 unabhängige Druckköpfe und 3 Extrudervarianten. Der Anwender kann zwischen einem Bowden- DirectDrive- und/oder Pelletextruder wählen und somit ist Tumaker der erste Serien-3D-Drucker, der die Filament- und Pellet-Technologie in einem Gerät umsetzt. Die neueste Generation der Tumaker bietet 6 verschiedene Kombinationsmöglichkeiten. Jede gewählte Extruderkombination gibt es in 4 verschiedenen Bauraumgrößen. Alle 3D Drucker werden inklusiv Simplify3D ausgeliefert. Gewicht: 100 bis 140 kg

WIRTSCHAFTLICHE LÖSUNGEN FÜR IHRE SONDER- UND ZEICHNUNGSTEILE Sollten unser breites Handelssortiment an Standardprodukten oder die Fertigungsmöglichkeiten unseres eigenen Produktionswerks in Buchen Ihre Anforderungen doch nicht komplett erfüllen, beginnt unsere eigentliche Aufgabe: Wir unterstützen und beraten Sie bei der Beschaffung von Sonder- und Zeichnungsteilen und erfüllen Ihren Bedarf an Dreh-, Fräs- und Kombinationsteilen, auch in kleinen Losgrößen. Sämtliche erforderlichen Kompetenzen bündeln wir in einer eigenständigen Abteilung „Vertrieb von Zeichnungsteilen“, welche wir bereits in den 50er Jahren etabliert haben. Unsere Experten für Zeichnungsteile unterstützen Sie in anspruchsvollen technischen Projekten und helfen Ihnen dabei, sehr individuelle Teile nach Zeichnung wirtschaftlich zu realisieren, selbstverständlich bei absoluter Einhaltung der geforderten Funktion und Qualität.

Bauteilgröße bis 240mm x 240mm • Schweißbarer Guss, Ex-Schutz. • Zertifizierungen nach DIN ISO 9001 und IATF 16949. • Jahresmengen von 1.000 bis 500.000 . • Vakuum-Druckgießverfahren. • Alle gießbaren Aluminiumlegierungen, viele Sonderlegierungen sind bei uns Standard. • CNC-Bearbeitung: wir haben mehr als 7 Dreh- bzw. Fräszentren. • Oberflächenbeschichtungen aller Art mit externen Partnern: Eloxal, Pulver-, KTL-, Nasslack- beschichtungen, galvanische Verchromung, chemisch Nickel ... • Sehr kurzfristige Lieferzeiten für erste druckgegossene Muster möglich. Im Extremfall 6 Wochen.

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Laserschneiden ist das effizienteste thermische Trennverfahren für metallische Werkstoffe. Die Vorteile liegen hierbei in der flexiblen Bearbeitung unterschiedlichster Teilegeometrien und Materialstärken. Die Schnittkante der Zuschnitte ist exakt und sauber, selbst komplex konstruierte Teile werden montagefertig bearbeitet. Wir arbeiten mit zwei Laserschneidanlagen des Typs "TruLaser 3030" der Marke Trumpf mit einer Laserleistung von jeweils 4.000 Watt. Für oxyd- und gratfreie Schnittkanten bei Edelstahl und Aluminiumlegierungen setzen wir das Hochdruckschneiden ein. Unsere moderne Steuerungstechnologie hilft hierbei, eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, Prozesssicherheit und Bauteilqualität zu realisieren. Unser Leistungsspektrum Maximale Blechdicke: Stahl: 20 mm Edelstahl: 15 mm Aluminium: 10 mm Maximales Werkstückgewicht: 710 kg Maximale Teilegröße: 2.980 x 1.480 mm Mit unseren modernen Laserschneidanlagen realisieren wir rationell und kostengünstig auch Ihre Laserschneidearbeiten in Lohnfertigung. Bauteile mit Materialstärken von 0,5 bis 20 mm in der maximalen Teilegröße von 2.980 x 1.480 mm schneiden wir aus eigenen oder beigestellten Materialien. Hierbei bearbeiten wir auch einseitig folierte Bleche oder markieren Teile zu Identifikationszwecken.